Na soustruzích lze kromě mechanického opracování především kovových obrobků provádět řadu dalších operací, zejména proces koncového třecího svařování nebo válcování trubek termomechanickou metodou.
Jak udělat krásný hrot pomocí soustruhu
V obou těchto případech se využívá již dlouho známý proces přeměny kinetické nebo hybné energie na její tepelnou formu. Spočívá v tom, že při tření kovových obrobků nebo dílů o sebe jejich teplota stoupá a může nejprve dosáhnout bodu měknutí plastu a poté dokonce bodu tání.
Zkusme použít tuto techniku pro proces válcování kulaté trubky. Za tímto účelem upevňujeme v držáku nástroje místo běžné frézy tuhou desku vyrobenou ze žáruvzdorné oceli s půlválcovým vybráním na pracovním konci, jehož průměr se musí shodovat s vnějším průměrem kruhového kotouče. trubku, kterou budeme podrobovat procesu válcování.
Aby se konec kruhové trubky nezačal pod termomechanickým vlivem deformovat, před upnutím do sklíčidla soustruhu do ní umístíme nástrčnou matici nebo něco podobného s vhodným průměrem.
Prohlubeň na pracovním konci žáruvzdorné desky přivedeme ke kulaté trubce a zapneme příčný posuv. Po krátké době se kov trubky začne intenzivně zahřívat a zčervená. V tomto případě dochází k poměrně výraznému změkčení kovového potrubí.
Kombinací příčného a podélného posuvu třmenu získáme na konci trubky rovný kužel, který postupně přeměníme v téměř polokouli. Poté opřeme vybrání žáruvzdorné desky o úsek trubky za koncovou hlavou a rovněž úpravou příčného a podélného posuvu kov rozžhavíme a vytvoříme nejprve kužel a poté téměř polokoule.
Dalším ovlivňováním výsledného profilu tepelně a mechanicky dosáhneme ideálně možného kulovitého tvaru. Nechte kov vychladnout, trochu jej uvolněte a znovu nainstalujte trubku s přibližně tvarovaným kulovitým koncem.
Pomocí ručního pilníku odstraníme nejnápadnější stopy, nerovnosti a otřepy. Poté zahájíme proces broušení brusným papírem s klesající zrnitostí, nejprve při nízkých otáčkách a povrch dokončíme při maximální rychlosti.
