Šroubová svorka ve svěráku je považována za spolehlivý způsob upevnění obrobků. Konstrukční vada se projevuje vícenásobnými rotačními pohyby upínací rukojeti pro výměnu dílů, které se značně liší velikostí. Článek popisuje způsob vlastní výroby svěráku s rychloupínacím šroubovým mechanismem, který tuto nevýhodu nemá.
Nástroje, zařízení, materiály
Pro práci stačí podmínky malé vybavené dílny:- úhlová bruska (bruska);
- stolní vrtačky, vrtáky do kovu;
- svařovací invertor;
- vrtačka s řeznou frézou;
- hydraulický lis nebo zvedák;
- lavicový svěrák;
- měřicí nástroj.
- ocelové plechy o tloušťce 4-6, 20-25 mm;
- kus trubky čtvercového profilu;
- závitová tyč 350-400 mm o průměru 12-16 mm;
- tyče z odpadního železa o průměru 10-30 mm;
- šrouby, matice, podložky.
Uvedené rozměry jsou orientační, vhodný kov se vybírá na základě požadovaných rozměrů svěráku.
Pokyny krok za krokem: jak vyrobit jedinečný svěrák vlastníma rukama
Pracovní části budoucích svěráků jsou vyráběny samostatně, poté je konstrukce sestavena, testována v provozu a lakována.
Rychloupínací mechanismus
Horní a spodní část upínacího zařízení je vyrobena z kovové tyče a podlouhlé matice pomocí brusky a svařovacího invertoru.
Chcete-li to provést, vezměte ocelový obdélník a vyvrtejte do něj otvor o průměru čepu.
Vyřízněte uprostřed otvoru.
Ořech také podélně rozřízneme.
Sestavíme jednotku jako na fotografii. Na základnu jedné části tvárnice položíme špendlík. Nahoře je matice a druhá část bloku, odsazená do strany.
Polovinu matice přivaříme k polovině bloku.
Svařením montážní osy horního dílu a bočních plechů je montáž jednotky dokončena.
Dále vyvrtejte otvor a nainstalujte kolík.
Spojením čepu s posuvnou a fixační jednotkou zkontrolujte funkčnost upínacího mechanismu. Svorka je připevněna k nosné kovové desce přivařením. K horní pohyblivé části je přivařen šroub a matice, která bude sloužit jako páka pro vyřazení fixace.
Průvodce profilem
Spodní stěna čtvercové trubky je řezána bruskou: na jedné straně přibližně o dvě třetiny délky, na druhé straně o jednu desetinu.
V horní stěně je vyříznuta drážka pro páku uchycení svorky. Ostré hrany jsou ošetřeny brusným nástrojem.
Pouzdra pohyblivých a pevných čelistí
Po stranách vedení je navařeno pevné těleso.
V horní části je vytvořena drážka pro páku.
Sestava čelistí se skládá z kovových desek vyrobených podle předběžné šablony.
Zakřivenou horní část lze ohýbat na lisu nebo pomocí hydraulického zvedáku.
Pevné těleso je přivařeno k základně, pohyblivé těleso je přivařeno k ocasní části vodící trubky.
Po dokončení svařování jsou pouzdra pečlivě opracována brusným kotoučem.
Vodící šroub
Pro provádění upínacích funkcí je šroubový čep upraven. K tomu je na konec přivařena matice a malý kovový válec.
Do vytvořeného otvoru se vloží kovový klíč s na koncích přivařenými maticemi. Aby rukojeť vypadala esteticky, jsou matice broušeny do válcového tvaru.
Vodicí šroub se zasune do otvoru v zadní stěně pohyblivého pouzdra a upevní se přivařovacím hrotem.
Čelistní desky
Na ocelové plechy připravené na míru jsou naneseny značky diagonální sítě. Pomocí tenkého řezného kotouče vyřízněte drážky do hloubky 1-2 mm.
Hotové desky se zarovnanými hranami jsou upnuty v pouzdrech a svařeny.
Konečná montáž a dokončení
V základní desce jsou perforovány dva otvory pro připevnění svěráku k povrchu pracovního stolu. Kulička z ložiska je přivařena na místo řezané hlavy přídržného šroubu.
Po důkladném broušení se povrchy odmastí a nalakují. Pohodlné zámečnické zařízení vám umožní rychlou výměnu obrobků bez námahy.
