Pokud neustále potřebujete ocelové svorky ve velkém množství, vyrobte si tento stroj. S jeho pomocí je můžete ohnout z proužku. To je mnohem výnosnější a kvalita domácích svorek je vyšší než u tenkých svorek zakoupených v obchodě.
Materiály:
- ocelový plech 5-10 mm;
- ocelový polotovar pro hřídel;
- ložiska;
- ocelový pás;
- šrouby, matice.
Proces strojní výroby
Podrážka stroje je vyřezána z ocelového plechu.
Dále musíte opracovat hřídel pro velké ložisko. Ve středu je jeho průměr a výška přizpůsobena vnitřnímu kroužku ložiska. Průměr nahoře je 19,8 mm a dole 10-15 mm.
Do středu podrážky se vyvrtá otvor, do něj se vloží spodní část dříku a svaří se.
Dále je třeba vyrobit držák vidlice pro váleček. K tomu jsou svařeny 2 pásové úseky, z nichž jeden je ohnut tak, že mezi ně lze umístit 3 malá ložiska.
V držáku se provede průchozí řez a čelisti se provrtají.
Dále je třeba přivařit rukojeť jejich tlustého pásu k velkému ložisku.
Ložisko s rukojetí je instalováno na hřídeli podrážky. Držák válečku je umístěn nahoře a podél řezu jsou provedeny značky.Podél ní jsou vyvrtány otvory v rukojeti a do nich jsou vyříznuty závity.
Do vidlice je zašroubován šroub. Jsou do něj vložena 3 ložiska. Poté se přišroubuje k rukojeti
Jeden roh je u podešve odříznut a diagonálně je přivařena distanční vložka se dvěma navařenými maticemi. Do nich je zašroubován šroub, který bude sloužit jako doraz pro obrobky.
Samotná podrážka je vyvrtána a přišroubována k desce stolu. Na něm je instalováno ložisko s rukojetí a držák s válečkem.
Dále je potřeba opracovat pouzdra pro hřídel o vnějším průměru 30 mm a 40 mm. Jejich změnou můžete vyrobit svorky různých velikostí.
Pro tyto rozměry hřídele a pouzder jsou potřeba pásové přířezy o délce 17, 14, 11 mm. Na nich jsou podél okrajů vytvořeny značky pro ohýbání ok svorek.
Chcete-li svorku ohnout, musíte proužek utáhnout šroubem před značkou oka. Poté se oba okraje střídavě ohýbají.
Dále je hlavní část svorky ohnuta do prstence.
Otvory na oka lze vyvrtat později nebo ve fázi označování pruhů.
