Materiály:
- elektromotor DC 555 -
- držák motoru;
- napájecí konektor;
- adaptér z hřídele motoru na řezný kotouč;
- vypínač;
- diamantový kotouč 40 mm;
- napájení 12-24V;
- překližka 10 mm;
- PVC trubka 50 mm.
Výrobní proces stroje na ostření vrtáků
Z překližky nebo desek o tloušťce 10 mm musíte vyřezat 2 přířezy 70x55 mm a jeden 60x40 mm. Pomocí samořezných šroubů jsou spojeny do strojního lože tvaru H.
Poté je podrážka vyříznuta z překližky. Měl by mít hranatý tvar. Při jeho kreslení je vhodné pomocí úhloměru seskládat úhel, pod kterým se budou vrtáky brousit. Například, pokud potřebujete naostřit vrtáky na tvrdokov, pak potřebujete úhel 116-118 stupňů. Podrážka je přišroubována k základně samořeznými šrouby.Pokud zpočátku nenastavíte správný úhel, později, při umístění dorazu pro vrtáky, bude instalován asymetricky. To není kritické, ale bude to vypadat méně elegantně, než by mohlo.
Na loži stroje je nainstalován držák a motor je k němu přišroubován. Adaptér pro řezací kotouč se upne na hřídel motoru.
Na boku ve spodní části základny jsou vyvrtány otvory pro instalaci napájecího konektoru a přepínače. Elektrická část stroje je připájena a přilepena na místo.
Dále se odřízne kus PVC trubky o délce 86 mm. Je třeba podélně rozříznout jako na fotografii. Výsledkem je kryt chránící motor. Je přilepen k loži stroje na horní straně motoru. Je důležité, aby pouzdro mělo dostatečnou štěrbinu pro umožnění přístupu k adaptéru na hřídeli motoru pomocí klíče, který je nezbytný pro upnutí brusného kotouče.
Na adaptéru na hřídeli motoru je instalován diamantový kotouč o průměru 40 mm.
Poté se k vyčnívající části podešve přišroubuje vrtací doraz vyříznutý z překližky. Je umístěn tak, aby se vrták opírající se o něj dotýkal špičkou disku pod úhlem 116-118 stupňů.
Jeho horní strana je rovněž vyrobena pod úhlem odpovídajícím úhlu ostření. Aby vrták nesklouzl, je nahoře na doraz nalepen držák z hliníkového profilu ve tvaru U.
Díky němu bude nabroušená hrana vždy přísně rovnoběžná s rovinou brusného kotouče.
