Bude potřeba
Kromě dvou kusů kulaté trubky musíme připravit následující:
- kovové pravítko a tužka;
- Mechanická pila na kov;
- kovové desky;
- napájecí svorka;
- poloautomatické svařování;
- kleště nebo kleště;
- vrtačka s řezným kotoučem.
K zajištění bezpečné práce jsou dobré rukavice a ochranné brýle.
Proces přípravy a spojování potrubí
Z kulaté ocelové trubky, jejíž vnější průměr je 48 mm, jsme odřízli prstencový fragment o šířce 20 mm. Vydělte průměr 48 mm třemi a získáte 16 mm. K výsledné hodnotě (16 mm) přidáme tloušťku stěny trubky, která se ukázala být rovna 3 mm. Výsledkem je celkem 19 mm.
Od jednoho konce trubky naměříme 19 mm a tužkou nebo fixem uděláme značku. Na trubku se značkou 19 mm koaxiálně přiložíme fragment stejné trubky. Navrch, symetricky k podélné ose kompozitních trubek, položíme naplocho předem vyříznutý prstenec o šířce 20 mm tak, aby vnější tvořící čára tohoto prstence byla na značce 19 mm.
Prstenec ležící na trubkách z obou stran podepřeme dvěma masivními obdélníkovými kovovými deskami tak, aby se v oblasti jejich styku dotýkaly tvarovacích trubek.
Poté desky a mezi nimi umístěný prstenec a trubky pevně stlačíme svorkou. Lehce přivařte kroužek k trubce bez značky, abyste zafixovali umístění a rozměry výsledného spojení, poté lze desky odstranit nejprve uvolněním svorky. Původní šablona je připravena.
Aniž bychom narušili vyrovnání trubek, přeneseme tužkou průmět vnitřního oblouku prstence na povrch trubky pod ním.
Kov trubky prořízneme ve vyznačené oblasti v podélném směru bruskou shora i zdola.
Provedeme také řez podél vyznačených oblouků a pomocí kleští nebo kleští odlomíme „prsty“ vzniklé po řezech.
Výsledné výřezy na závěr obrousíme brusným kotoučem a získáme sedlo požadovaného tvaru a velikosti.
Druhou trubku přiložíme na sedlo vytvořené na konci trubky a dbáme na to, aby její boční plocha bez mezer souhlasila s povrchem právě vyrobeného sedla po celé stykové linii.
