Pokud se mají vložit dvě trubky stejného průměru, tak na vložené provedeme tkz. „kalhoty“ jsou segmenty, které by ve své největší části měly mít velikost třikrát menší, než je průměr.
Níže budeme zvažovat nejobtížnější případ z hlediska řezání, kdy je průměr vložené trubky o něco menší než hlavní, například 89 mm nebo 76 mm a 100 mm.
Bude potřeba
Abychom mohli řezat a svařovat vložku ze dvou kovových trubek různých průměrů, musíme mít:
- trubkové polotovary dvou různých průměrů;
- bruska s řezným a brusným kotoučem;
- popisovač;
- pravítko, čtverec;
- svářečka;
- kladivo.
Algoritmus pro proces vkládání kruhových trubek
Použijeme široce používanou technologii řezání límce, kdy se vytvoří okraj kruhové trubky řezané kolmo na hlavní trubku.Při implementaci této metody budeme postupovat v následujícím pořadí.
Okraj svařované trubky seřízneme v pravém úhlu.
Označíme na něm fixem čtyři body, které jsou průsečíkem dvou na sebe kolmých průměrů a konce trubky. Pokud je vše provedeno správně, pak jsou tyto body umístěny rovnoměrně v kruhu pod úhlem 90 stupňů.
Trubku přiložíme označeným koncem k boční ploše hlavního a kovovým pravítkem nebo metrem změříme největší mezeru mezi koncem prvního a tvořící čárou druhého. V našem případě to bylo 30 mm.
Ze dvou protilehlých bodů na koncích položíme 30 mm podél tvořící čáry. Pomocí značky nakreslíme na boční povrch trubky dvě hladké čáry, vycházející z jednoho sousedního bodu na konci, v opačných směrech tak, aby procházely spodními značkami a sbíhaly se ve druhém bodě na konci.
Podle provedených značek pomocí brusky s řezným kotoučem vyřízneme fragmenty ve formě dvou stejných zaoblených segmentů. Tvarové výřezy na konci trubky začistíme tak, aby nezůstaly žádné otřepy nebo nerovnosti.
Trubku zkoušíme na místě a v případě nedostatečného lícování tato místa opravíme bruskou a docílíme přesnějšího lícování povrchů trubek.
Pomocí značky přeneste vnější obrys svařované trubky na boční plochu hlavní. Uvnitř výsledné uzavřené linie vybudujeme kongruentní linii, ustupující od vnější o tloušťku stěny trubky. Řez provedeme podél nové linie.
Pomocí brusky vyřízneme v trubce kruh podle označení a opracujeme hrany, abychom odstranili otřepy a zaoblili hrany pro svařování.
Před zahájením svařovacích prací zkontrolujte pomocí čtverce kolmost trubek. Úhel mezi generátory by měl být 90 stupňů.Děláme cvočky na dvou nebo třech místech.
Začneme svařovat od spodního bodu kontaktu a provedeme dva průchody pomocí závitového švu: kořenový a lícní. Tím bude zajištěna nejlepší kvalita svarového spoje.
Při svařování je důležité zvolit správnou sílu proudu, která závisí na kvalitě dodávané elektřiny a zejména napětí. Obvykle mluvíme o 70-80 A. Vaříme s třímilimetrovou elektrodou UONI-13-55, snažíme se zabránit tomu, aby se struska dostala do kovu.
Po přechodu od spodního bodu k vrcholu se zastavíme a strusku odklepneme kladivem. Zjištěné nedostatky nejsou kritické, protože mohou být odstraněny během druhého průchodu - čelního.
Stejným způsobem svaříme druhou polovinu spoje mezi plochami potrubí. Poté lehce zpracujeme první šev, odstraníme velké korálky a strusku.
Začneme aplikovat obličejový šev zespodu, držíme elektrodu podél cesty pod úhlem 45 stupňů a pohybujeme ji příčně k prvnímu švu neboli „rybí kosti“. Dále svaříme šev, držíme elektrodu téměř svisle k povrchu a dokončíme první polovinu, přičemž elektrodu opět umístíme pod úhlem 45 stupňů podél cesty a provádíme krouživé pohyby.
Začneme také aplikovat přední šev od spodního bodu a přivedeme jej nahoru, poté kladivem odklepneme strusku ze švu.
Stejným způsobem svaříme přední šev na druhé polovině styku trubek. Při pohybu nahoru zpomalujeme rychlost svařování, aby byl šev všude stejný.
Také odklepneme strusku a šev začistíme bruskou. Výsledkem je čistý a spolehlivý svar.
